Plastični zupčanici se uglavnom proizvode brizganjem, što je pogodno za masovnu proizvodnju. Mali broj preciznih zupčanika također se može proizvesti pomoću CNC obrade ili 3D štampe.
Injection Molding
Ovo je najekonomičnija metoda masovne proizvodnje.
• Proces: Plastične granule se zagrevaju i tope, a zatim ubrizgavaju pod visokim pritiskom u šupljinu preciznog kalupa. Nakon održanja pritiska i hlađenja, kalup se vadi kako bi se dobio proizvod zupčanika.
• Primjenjivi materijali: inženjerske plastike kao što su POM (polioksimetilen), PA (najlon, kao što je PA66), PC (polikarbonat) i PP (polipropilen).
• Karakteristike: Izuzetno visoka efikasnost, niska cena, dobra konzistencija i sposobna za oblikovanje složenih struktura zuba. Troškovi razvoja kalupa su visoki; pogodan za narudžbine veće od 10.000 komada.
CNC glodanje/struganje
Koristi se za izradu prototipa, -serijsku proizvodnju ili popravku kalupa.
• Proces: Upotreba CNC alatne mašine za rezanje plastičnih šipki ili listova.
• Karakteristike: Nije potreban kalup, visoka fleksibilnost, visoka preciznost (do ISO 8 ili više), ali visoka jedinična cijena i nisko korištenje materijala.
3D štampa (aditivna proizvodnja)
Prvenstveno se koristi za verifikaciju dizajna, funkcionalno testiranje ili prilagođavanje vrlo male serije.
• Procesi: SLA (stereolitografija), SLS (selektivno lasersko sinterovanje), FDM (modeliranje rastopljenog taloženja) itd.
• Karakteristike: Nema troškova kalupa; može proizvesti izuzetno složene unutrašnje strukture; međutim, mehanička čvrstoća i otpornost na habanje zupčanika su generalno niže od brizganih{0}} dijelova; površinska tekstura zahtijeva naknadnu{1}}obradu.
